Forskjell mellom varmt - Dip galvaniserende og kald - Dip galvanisering

Solar Street -lys blir stadig mer populære, og kunnskapen deres blir stadig mer utbredt. Mange mennesker vet at Solar Street -lys konverterer sollys til strøm, som deretter brukes til å generere strøm om natten. Utover det, har du noen gang lurt på hva forskjellen er mellom hot - dukkert galvaniserende og kald - dip galvanisering iSolar Street Lamp Posts? La oss utforske dette med gatelysgrossist Phoebus -lys.

Først vet vi alle at både hete - dip galvaniserende og kaldt - Dip galvanisering tjener samme formål å forhindre korrosjon og rust, og effektivt beskytte lysstolpene. Imidlertid er prosessene, utseendet og prisen på varm - dukkert og kaldt - dip galvanisering, og det samme gjør nivåene av korrosjonsbeskyttelse de tilbyr.

Den varme - Dip galvaniserende prosessen er kjernefordelen medPhoebus Street Light Poles. Våre galvaniserte gatelysstolper har en sinkbeleggtykkelse som overstiger 85 um og 20 års garanti, noe som gjør dem egnet for bruk i kystområder. Hvert ferdig produkt gjennomgår streng kvalitetstesting og er designet for å tåle ekstreme værforhold, inkludert sterk vind og kraftig regn.

Disse to metodene er sannsynligvis kjent for alle; De blir ofte nevnt når de selger eller introduserer produkter. Hot - Dip galvanisering, også kjent som Hot - Dip galvanisering, er en prosess der stålkomponenter er nedsenket i smeltet sink for å oppnå et metallisk belegg. Lysstolper behandles vanligvis med denne anti - korrosjonsbehandlingen.

Mens varmt - dip galvanisering kanskje ikke er like estetisk behagelig som kald - dukkert galvanisering, overstiger dens korrosjonsmotstand langt den for kald - dukkert galvanisering. Det tilbyr også en veldig lang levetid, og kan skilte med 13 år i tunge industriområder, 50 år i havet, 104 år i landlige områder og 30 år i urbane områder.

Relativt sett er varmt - Dip galvanisering betydelig dyrere enn kald - dukkert galvanisering. Cold - Dip galvanisering innebærer å bruke en elektrolytisk enhet for å avfelle og sylte ut en solcelle -lampepost. Posten blir deretter plassert i en sinksaltoppløsning og koblet til den negative terminalen til den elektrolytiske enheten. En sinkplate er plassert overfor innlegget og kobles til den positive terminalen. Når en strømkilde påføres, strømmer strømmen fra den positive terminalen til den negative terminalen, og avsetter et lag med sink på lysstangen.

Cold - Dip galvanisering gir et veldig elegant utseende, mye mer raffinert enn varmt - Dip galvanisering. Korrosjonsmotstanden er imidlertid ikke så bra fordi belegget er tynt, og varer vanligvis bare 5 - 70 år. Selv om det er betydelig billigere enn hurtigdip-galvaniserende, er kvaliteten ikke så høy.

Hvis solcelle -lampeposter skal installeres i kystområder, bør du vurdere vindmotstand og korrosjonsmotstand. Ikke skynde deg inn i et billig prosjekt og ende opp med en dårlig kvalitet. Phoebus Street Light Poles gjennomgår streng prosesskontroll, noe som sikrer ensartet beleggtykkelse og høye bransjestandarder. Dette sikrer at de tåler saltspray -testing i perioder som langt overgår typiske krav. De tåler korrosjon - utsatte miljøer som kystområder med høy luftfuktighet og saltspray, industriområder og områder som er utsatt for regn og tåke. Hvis du har spørsmål, kan du gjerneKontakt oss.